НПФ Технохим
НПФ Технохим
Лакокрасочные материалы
Пигменты
Красители и ТВВ
Присадки к топливам
Химическое сырье
ЗАО «НПФ Технохим»


О Компании
Продукция
Услуги
Партнеры
Дилеры
Лаборатория
Пресс-центр
 
 Новости компании
 Наши публикации
 Пресс-релизы
 Обзоры прессы
Контакты
English version



НАШИ КОНТАКТЫ

125493, г. Москва,
улица Нарвская, дом 16

(495) 783-29-10
(495) 783-29-09
(многоканальные)

technohim@technohim.ru

TZPK

ВХОД НА САЙТ
Имя:
Пароль:
Зарегистрироваться 
Забыли пароль?

На пути к Евро-3. Как повысить качество автомобильных бензинов

Химия и бизнес № 3 (61), 2004

В.Е. Емельянов,
Всероссийский научно-исследовательский
институт по переработке нефти

 Обеспечение растущего автомобильного парка страны высококачественным моторным топливом с улучшенными экологическим характеристиками - одна из главных задач нефтеперерабатывающей промышленности.

В последние годы наблюдается рост общего объема производства и доли в нем высокооктановых бензинов (о.ч.и.м. 92 и выше), что позволяет обеспечить потребность отечественного автопарка топливом (табл.1)

Табл. 1 Объемы переработки нефти и производства автобензинов в России

Наименование Годы
1990 1995 2000 2001 2002 2003
Объем переработки нефти, млн. т 297,5 178,3 175,0 178,4 185,0 198,0
Объем производства автобензинов, млн. т 40,6 27,4 25,8 27,6 27,8 29,1
Доля высокооктановых бензинов, % (о.ч.и.м. 92 и выше) 13,2 24,8 42,9 51,7 51,8 53,3

В России с 2003 г. полностью прекращена выработка и применение этилированных автобензинов.

Производство и применение автомобильных бензинов по ГОСТ Р 51105-97 позволяют обеспечить выполнение норм ЕЭК ООН по токсичности отработавших газов Евро-2, которые действовали в Европе до 2000 г. и введены в России для новых автомобилей.

Автомобильные бензины по ГОСТ Р 51866-2002 позволяют обеспечить выполнение норм Евро-3, действующих в Европе в настоящее время и с 2006 г. вводимых в Россию. В табл.2 представлены требования к автобензинам ЕЭС.

Табл. 2 Требования к автобензинам Европейского экономического сообщества

Показатель Евро-2 Евро-3 2000 г. Евро-4 2005 г. Евро-5 2009 г.
Содержание бензола, %, мах 5,0 1,0 1,0 1,0
Содержание серы, ррт, мах 500 150 50 10
Содержание ароматических углеводородов, %, мах - 42 35 35
Содержание олефиновых углеводородов, %, мах - 18 14 14
Содержание кислорода, %, мах - 2,3 2,7 2,7
Фракционный состав:
до 100°С перегоняется, %, не менее - 46 46 46
до 150°С перегоняется, %, не менее - 75 75 75
Давление насыщенных паров, КПа, не более - 60 60 60
Наличие моющих присадок - Обязательно Обязательно Обязательно

Перевод существующего автотранспорта на бензины с улучшенными экологическими свойствами, как показал опыт Москвы, не решает проблему снижения вредных выбросов в атмосферу, а приводит к неоправданным затратам на их производство. Только ускоренная замена имеющихся в эксплуатации транспортных средств на автомобили, отвечающие требованиям . Евро-3 и Евро-4, будет способствовать решению экологических проблем на транспорте.

Однако следует отметить, что рост автомобильного парка страны происходит в настоящее время в основном за счет автомобилей зарубежного производства, для эксплуатации которых необходимы бензины Евро-3 и Евро-4. Их поступление на российский рынок сдерживается достаточно низкими ценами на отечественные бензины по сравнению с европейскими. Поэтому необходимо быстрее осваивать технологии производства автобензинов, отвечающих самым жестким экологическим требованиям, чтобы не потерять отечественный рынок и поставлять конкурентоспособную продукцию на экспорт.

ЗАДАЧИ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

Главная задача нефтепереработки в области производства автобензинов - это снижение содержания в них сернистых соединений. Такие компоненты автомобильных бензинов, как изомеризат, алкилат, бензин каталитического риформинга и оксигенаты отвечают самым жестким требованиям по содержанию серы. Однако бензины каталитического крекинга (даже с предварительной гидроочисткой сырья), термокрекинга, висбрекинга и коксования, а в ряде случаев и прямогонные фракции, необходимо подвергать гидроочистке. Это потребует больших капиталловложений и времени, но другого пути нет.

Вторая задача - увеличение производства высокооктановых бензинов и прекращение производства бензинов А-76 (АИ-80), доля которых, как показано в табл.1, составляет 46,7%.

Одновременно с увеличением производства высокооктановых бензинов необходимо снизить в них содержание ароматических углеводородов и в первую очередь бензола. Для решения этой задачи необходимо строительство установок изомеризации фракции С5-С6, увеличение производства бензина каталитического риформинга и применение оксигенатов.

Обеспечить требуемый уровень октановых чисел вырабатываемых товарных бензинов можно с помощью беззольных антидетонационных присадок и добавок. Их применение позволяет не только повысить детонационную стойкость бензинов, но и уменьшить содержание ароматических углеводородов. Так, например, использование метилтретбутилового эфира позволяет заменить эквивалентное количество толуола, а введение в состав бензина 5% масс. N-метиланилина эквивалентно 10-12% толуола.

ОТКУДА НИЗКОПРОБНЫЙ БЕНЗИН?

В средствах массовой информации часто сообщается о фактах реализации на АЗС некачественных моторных топлив, применение которых оказывает отрицательное влияние на работу автомобильного двигателя и окружающую среду. Причин этому две; незаконное производство фальсифицированного бензина и нарушение технологии его производства, транспортировки и хранения.

Если в первом случае имеет место уголовное преступление, и устранение этой причины задача правоохранительных органов, то во втором проявляются недостатки и недоработки в существующей системе лицензирования, сертификации, оформления технических заключений (допусков) на производство, хранение и применение автобензинов.

ЗАО «НПФ Технохим»
ЗАО «НПФ Технохим»
Адрес: Россия, 125493, г. Москва, улица Нарвская, дом 16
Контакты

Телефон/факс: + 7 (495) 783-29-09, 783-29-10
Электронная почта: info@technohim.ru
Обратная связь

© 2004 ЗАО «НПФ Технохим». Все права защищены.

Вакансии  |  Форум  |  English version


Расширенный поиск  |  Карта сайта